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ZBL重型鏈板機

ZBL重型鏈板機(簡稱鏈板機),是在BLQ系列中型板式給料機基礎上改進設計的。

關鍵詞:

噸袋式包裝機

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ZBL重型鏈板機

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詳細信息

 產品概述
  ZBL重型鏈板機(簡稱鏈板機),是在BLQ系列中型板式給料機基礎上改進設計的。在鏈板式輸送機的兩側鏈條間加裝板式構件,以達到輸送形態不規則的物品,在鏈板上加裝專用工夾具,并根據工況要求可作為裝配線,或直接采用塑鋼平頂鏈或不銹鋼平頂鏈作為輸送載體。可實現彎道輸送。鏈板機的主動鏈輪與改向鏈輪之間,環繞兩條環鏈,鏈鉤與鏈板聯結,鏈板兩側增加兩滾輪,物料的重量均勻壓在兩滾輪上,驅動裝置將動力傳至鏈輪,帶動環鏈和鏈板運行,達到輸送物料之目的,相比較BLQ輕型鏈板輸送機而言更適合長距離輸送。
  鏈板機是高溫物料最佳輸送設備,也可用于輸送其它散狀、塊粒狀、塊狀物料,已廣泛用于建材、冶金、礦山等行業的物料輸送。
 
 產品分類
鏈板式輸送機的結構型式多樣。鏈板式輸送機一般可按下述分類:  
  1、按輸送機的安裝形式可分為固定式和移動式;  
  2、按輸送機的布置形式可分為水平型、水平-傾斜型、傾斜型、傾斜-水平型、水平-傾斜-水平型等;  
  3、按牽引構件的結構型式可分為套筒滾子鏈式、沖壓鏈式、鑄造鏈式、環鏈式及可拆鏈式等;  
  4、按牽引鏈的數量可分為單鏈式和雙鏈式;  
  5、按底板的結構型式可分為鱗板式(有擋邊波浪型,無擋邊波浪型,有擋邊深型等)和平板式(有擋邊平型和無擋邊平型等);  
  6、按輸送機的運行特征可分為連續式和脈動式;  
  7、按驅動方式可分為電力機械驅動式及液力驅動式。
 
 適用范圍
  1、除粘度特別大的物料外,一般固態物料和成件物均可用它輸送;  
  2、輸送能力大; 
  3、牽引鏈的強度高,可用作長距離輸送;  
  4、輸送路線布置靈活,與網帶式輸送機相比,鏈板式輸送機可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送,因此布置的靈活性較大。鏈板式輸送機的傾角可達30°-35°,彎曲半徑一般約為5-8m;  
  5、在輸送過程中可進行分類、干燥、冷卻或裝配等各種工藝加工。  
 
 產品特點
  鏈板機結構設計合理,使用性能好,運行阻力小,易損零件少,操作安全,維修方便,運行可靠,使用壽命長。鏈板機可水平或傾角<30°安裝,傾斜安裝時,配有棘輪逆止機構。
  輸送鏈板上的輥輪在導軌上滾動,輸送鏈與機殼無磨擦;鏈條采用合金鋼熱處理加工制成,其正常使用壽命2年左右,運行中故障率低。除頭尾軸承外,輸送機中無潤滑點。
相對其輸它送設備鏈板輸送機優點:
  1、用板鏈為牽引元件,不僅強度大、效率高、工作可靠,且可作為長距離輸送(目前輸送長度己達1000米),輸送能力大。
  2、牽引鏈上可裝各種結構的附件,以滿足對不同物料的不同輸送要求,實現各種連續工藝過程,這一性能是其它類型的輸送機不可與之比擬的。
  3、與帶式輸送機相比,承托式輸送機可在較大傾角和較小彎曲半徑條件下輸送物料。板式輸送機的傾角可達30°~35°,彎曲半徑一般約為3m—5m。
  4、可以輸送較高溫度物料(600°~700°),也可適應較苛刻工況,如笨重的圓木、銳利棱角的礦石及有害化學品等。
 
 主要結構
  鏈板機由頭部機架、頭部護罩、主動鏈輪組、輸料裝置、中部機架、尾部機架、改向鏈輪組,鏈板托輪組和驅動裝置組成。
  驅動裝置由電機、柱銷聯軸器、JZQ減速機、驅動底座組成。分右裝和左裝兩種,從機尾向輸送方向看,驅動裝置在右側為右裝,在左側為左裝。
  鏈輪采用組裝式結構,由鑄鋼鏈輪圈與鏈輪芯用螺栓聯結組合,耐磨性能強,便于拆卸安裝。主動鏈輪采用窩眼鏈輪圈,防止環鏈運行中滑動。 
 
 技術參數
規格 主軸轉速(r/min) 運行速度(r/min) 輸送量(m³/h) 驅動裝置
軸距(m) 功率(kw) 減速機(型號)
500 1.54 2.77 14 ≤20 5.5 JZQ400
20-50 7.5 JZQ500
650 1.54 2.77 20 ≤10 7.5 JZQ400
10-40 11 JZQ500
40-60 15 JZQ500
800 1.68 3.64 40 ≤30 15 JZQ500
30-50 18.5 JZQ650
50-70 22 JZQ650
1000 1.68 3.64 56 ≤30 18.5 JZQ650
30-50 22 JZQ650

 

   形式       輸送槽寬度B(mm)       輸送速度V(m/分鐘)       側板高度H(mm)       輸送鏈節距P(mm)       最大輸送量Q(m³/h)   
輕型    400       1.8-3.0    100       200-250    10   
500 100 15
650 125 20
800 160 320 25
重型 800 0.8-3.0 160 320 25
1000 160 30
1200 200 320 50

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